液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

　　现有的液压油缸制造时，在完成机械加工的所有步骤之后，再对油缸进行内部镀铬操作，但是此时由于油缸内外镀铬，油缸厚度增加，导致油缸内侧密封槽的槽深尺寸增大且密封槽的槽宽尺寸减小，使密封圈与密封槽无法适配，导致装置的使用寿命缩短，增加使用者的成本支出。

　　本发明的目的是提供一种油缸制造工艺，具有保证圆管加工精度，使密封圈与密封槽相适配，提高圆管的使用寿命，减少使用者成本支出的效果。

　　通过采用上述技术方案，在精加工之前先内外镀铬，保证了精加工时，液压管本体内部密封槽的深度尺寸的精确性，通过增加预焊接的工序，提高了工作效率，减少装配的错误率。

　　进一步的，所述s2中，先测算并标记出液压管本体的中心点所在的横向圆在液压管本体上的位置，记做a圆，重心寻找采用常规的几何法测算出液压管本体中心所在位置，将镗床上的中心支架放在液压管本体的a处正下方，中心支架将液压管本体固定在镗床工作台上。

　　通过采用上述技术方案，将中心支架放置在液压管本体的中心正下方，液压管本体在加工过程中，不会因为重心缘故，而导致圆管加工时偏离位置，导致加工尺寸出错，使工件报废。

　　通过采用上述技术方案，用塑料薄膜将已经镀铬过的液压管本体的表面进行保护，以防后续的操作步骤损害液压管本体表面。

　　进一步的，所述s6中，使用车床对液压管本体的内圈表面进行精车加工，在液压管本体的内侧切割三条密封槽。

　　通过采用上述技术方案，节省了操作人员在装配的液压油缸时，油缸内管放置在油缸壳体内部，需要操作人员手动对油缸内管的一端进行涂油的步骤，减免了一系列措施，提高了工作效率。

　　进一步的，首先将油缸轻微抬起，接着将三根需要装配的油缸内圆管依次放入油缸内部，且三根油缸内圆管涂有机油的一端均在油缸的同一侧。

　　通过采用上述技术方案，将油缸轻微抬起，是为了保护液压油缸在装配过程中，油缸内圆管可快速进入液压油缸内部，保证装配的一次性成功率，

　　进一步的，所述s9中，所述缸体表面三道喷漆工序，所述缸体表面喷涂底漆，其次在所述底漆表面刷有防腐层，最后在所述防腐层表面刷有保护层。

　　通过采用上述技术方案，油漆具有防火、防腐的功能，在液压油缸的长期使用期间，从外部保护了液压油缸的质量，提高液压油缸的使用寿命。

　　1.本发明将内外镀铬工序放在精加工工序之前进行操作，圆管经过精加工之后，密封槽的深度固定，便于安放密封圈，使密封效果更佳突出。

　　s1：粗加工；操作人员将买回来的液压管本体1固定在加工机器上，按照工作图纸上所标出的粗加工要求，使液压管本体1在尺寸精度、表面粗糙度等重要参数上达到要求。

　　s2：深镗加工:先测算并标记出液压管本体1的中心点所在的横向圆在液压管本体1的位置，记做a圆，重心寻找采用常规的几何法测算出液压管本体1的重心所在位置，将镗床上的中心支架放在液压管本体1的a处正下方，中心支架将液压管本体1固定在镗床工作台上（如图4所示）。

　　s3：切割；将粗加工的液压管本体1固定放置在切割机上，操作人员将液压管本体1都进行固定，液压管本体1两端均固定在切割机上，切割机工作过程中，由于液压管本体1的两端均被固定在切割机上，保证液压管本体1被切开的两段尺寸精度及切割表面的粗糙度在规定范围内。

　　s5：内外镀铬；镀铬层的厚度为0.5-1微米，铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，在精加工之前进行内外镀铬的操作，保证了精加工之后所需要的槽深及槽宽都是工艺上所要求的。

　　s6：精加工；首先操作人员将圆管固定在加工中心台上，完成准备工序，加工中心开始工作，使圆管内部出现三条密封槽，三条密封槽完全符合工艺要求，与现有的密封圈的尺寸相配合。

　　s7：预焊接；在装配时，液压缸体各个组件之间的配合都有明确的工艺规定，为了节约正式装配的时间，我们进行预焊接，极大的提高了装配速度，液压管本体1上的空心管4的中轴线中轴线的中轴线：装配；将三根需要装配的油缸内圆管的一头浸没在盛放有机油的桶内。首先将油缸轻微抬起，接着将三根需要装配的油缸内圆管依次放入油缸内部，且三根油缸内圆管涂有机油的一端均在油缸的同一侧，另外由于在上一步操作中，进行过预焊接操作，装配速度大大提升，提高了工作效率。

　　s9：喷漆；缸体表面三道喷漆工序，所述缸体表面喷涂底漆，其次在所述底漆表面刷有防腐层，最后在所述防腐层表面刷有保护层。

　　s9中，所述在精加工之前，对切割成段的液压管本体1进行内外镀铬操作，此操作确定了液压管本体1的壁厚，当精加工时，加工设备在液压管本体1的内部割密封槽时，密封槽的槽深是固定的，使密封圈与密封槽相适配，提高了装置的使用寿命。

　　本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。